大量先進生產(chǎn)線的建設和新工藝、新裝備的 采用，提高了我國無縫鋼管生產(chǎn)裝備水平，使我 國步入無縫鋼管生產(chǎn)強國之列。

從技術(shù)裝備水平看。我國無縫鋼管生產(chǎn)線中 約有先進生產(chǎn)線35套、較先進生產(chǎn)線55套。這些 生產(chǎn)線大量裝備了近年國內(nèi)外出現(xiàn)的眾多新工 藝、新裝備，具體表現(xiàn)如下：

一、連軋管生產(chǎn)線甚至部分AR和AssEL生產(chǎn) 線100％采用連鑄圓管坯．電爐煉鋼一爐外精煉一真 空脫氣一圓坯連鑄～熱軋管一精整一熱處理一管加 工等工序緊湊連接，組成短流程生產(chǎn)線，可在很短 時間內(nèi)實現(xiàn)從廢鋼到成品鋼管生產(chǎn)的全過程。

二、目前世界上所有最先進的連軋管技術(shù)均 有應用，如三輥連軋管機(擺動壓下、徑向壓下、 軸向機架更換、側(cè)向機架更換)。MINI—MPM：。技 術(shù)，軋輥全液壓壓下技術(shù)等。

三、三輥軋管生產(chǎn)線采用集中變形輥型設 計、軋輥快關(guān)／快抬技術(shù)、軋輥單獨傳動技術(shù)、限 動芯棒軋制技術(shù)、階梯芯棒軋制技術(shù)、出口側(cè)導 向+平行長驅(qū)動輥技術(shù)等。

四、錐形輥穿孔機廣泛應用于新建生產(chǎn)線 中，并以立式錐形輥穿孔機為主。

五、節(jié)能技術(shù)得到普遍應用，如在線�；�技 術(shù)、蓄熱式_J Jll熱爐、環(huán)形爐余 熱利用(管坯預熱 爐、余熱鍋爐、余熱制冷)等。

六、擠壓機采用大壓力、高剛度技術(shù)(臥式擠壓 機的矩形疊板式預應力張力柱技術(shù)、立式擠壓機的 預應力鋼絲纏繞結(jié)構(gòu)和預應力坎合結(jié)構(gòu)技術(shù))，以 及無壓余擠壓、長尺擠壓、模具快速更換等技術(shù)。 此外，我國無縫鋼管國產(chǎn)化技術(shù)裝備水平不 斷提高，自主開發(fā)的各類無縫鋼管生產(chǎn)線先后建 成投產(chǎn)。具體表現(xiàn)如下： 

’ 第一，三輥連軋管生產(chǎn)線經(jīng)過三大主機引進 (穿孔機、軋管機、定徑機／張減機)和兩大主機引 進(軋管機、張減機)，過渡到僅軋管機引進的建 設模式。目前全國產(chǎn)化的三輥連軋管生產(chǎn)線也已 熱試過管。我國已有多個設計和制造單位開發(fā)出 全國產(chǎn)化三輥連軋管裝備，國內(nèi)也正在建或擬建 多套全國產(chǎn)化的三輥連軋管生產(chǎn)線。

第二，全國產(chǎn)化的二輥M]PM連軋管技術(shù)已完 全成熟，并有3套生產(chǎn)線投產(chǎn)，也已開始出口到國外。

第三，自主開發(fā)制造的世界最大壓力立式擠 壓機已投產(chǎn)成功，更大壓力擠壓機正在建設之中。

第四，2000年后新建的AR生產(chǎn)線全為國產(chǎn) 化技術(shù)。

第五，2000年后新建的AsSEL生產(chǎn)線，除新冶 鋼460生產(chǎn)線和其他2套219生產(chǎn)線采用主機引進 外，其余生產(chǎn)線全部為國產(chǎn)化。

另一個值得注意的特點是專用管比例不斷 提高，進口量逐年減少。2000年前我國無縫鋼管 專用管比例不足30％，到2005年提高到40％，2008 年則又達到50％以上。無縫鋼管進口量從最高的 2006年的69萬噸，下降到2009年的35萬噸。具體 來說，油井管方面，許多企業(yè)已建立起自己的油 井管產(chǎn)品系列，包括深井超深井用超高強度油套 管、寒冷地區(qū)用低溫高韌性油套管、高抗擠毀套 管、稠油熱采油井管、耐腐蝕油井管、非API鉆 桿，以及具有高連接強度和高密封性能的特殊扣 等系列產(chǎn)品。管線管方面，我國已經(jīng)能夠生產(chǎn) A25、A、B、X42一x80等各鋼級的無縫鋼管，X65 鋼級管線管已成功應用于海底管線。高壓鍋爐 管、核電站用管等能源用管方面，國產(chǎn)化率逐年 提高，超臨界或超超臨界機組所需的高壓鍋爐管 中T92、T23、super,304H等品種已能批量供貨，大 直徑高強度拖車氣瓶管實現(xiàn)國產(chǎn)化，核電站用二 級和三級換熱器管已能夠生產(chǎn)，蒸發(fā)器用u形管 在試生產(chǎn)中。